在深圳精密机械加工企业，精密零件加工导轨使用过程中，精密机械加工厂应按操作规程做好清洁、润滑等防护保养工作。

　　1）间隙调整

　　精密零件加工导轨副维护很重要的一项工作是保证导轨面之间具有合理的间隙。间隙过小，则摩擦阻力大，导轨磨损加剧；间隙过大，则运动失去准确性和平稳性，失去导向精度。间隙调整的方法有以下三种：

　　压板调整间隙：矩形导轨上常用的压板装置形式有：修复刮研式、镶条式、垫片式，如图3-15所示。压板用螺钉固定在动导轨上，常用钳工配合刮研及选用调整垫片、平镶条等机构，使导轨面与支承之间的间隙均匀，达到规定的接触点数。图3-15（a）所示的压板结构，如间隙过大，应修磨或刮研B面；间隙过小或压板与导轨压得太紧，则可刮研或修磨A面。

　　（1）镶条调整间隙：常用的镶条有两种，即等厚度镶条和斜镶条。等厚度镶条如图3-16（a)所示，它是一种全长厚度相等、横截面为平行四边形（用于燕尾形导轨）或矩形的平镶条，通过侧面的螺钉调节和螺母锁紧，以其横向位移来调整间隙。由于精密零件加工压紧力作用点因素的影响，在螺钉的着力点有挠曲。斜镶条如图3-16（b)所示，它是一种全场厚度变化的斜镶条及三种用于斜镶条的调节螺钉，以其斜镶条的纵向位移来调整间隙。斜镶条在全长上支承，其斜度为1：40或1：100，由于楔形的增压作用会产生过大的横向压力，因此调整时应细心。

　　压板镶条调整间隙：压板镶条如图3-17所示，T形压板用螺钉固定在运动部件上，运动部件内测和T形压板之间放置斜镶条，镶条不是在纵向有斜度，而是在高度方面做成倾斜。调整时，借助压板上几个推拉螺钉，使镶条上下移动，从而调整间隙。三角形导轨的上滑动面能自动补偿，下滑动漫的间隙调整和矩形导轨的下压板调整底面间隙的方法相同。零件加工中圆形导轨的间隙不能调整。

　　1）滚动导轨的预紧

　　图3-18列举了精密零件加工四种滚动导轨的结构。为了提高滚动导轨的刚度，应对滚动导轨预紧，预紧可提高接触刚度和消除间隙。在立式滚动导轨上，预紧可防止滚动体脱落和歪斜。图3-18（b)、（c)、（b)是具有预紧连接结构的滚动导轨。常见的预紧方法有两种。

　　（1）采用过盈配合。预加载荷大于外载荷，预紧力产生过盈量为2-3µm，过大会使牵引力增加。若运动部件较重，其重力可起预加载荷作用，若刚度满足要求，可不施加载荷。

　　（2）调整法。通过调整螺钉、斜块或偏心轮进行预紧。如图3-18（b)、（c)、（b)是采用调整法预紧滚动导轨的方法。